Երբ խոսքը վերաբերում է մշակված մասերի նախագծմանը, կարևոր է ուշադրություն դարձնել ամենափոքր մանրամասներին:Որոշ ասպեկտների անտեսումը կարող է հանգեցնել հաստոցների երկարատև ժամանակի և ծախսատար կրկնությունների:Այս հոդվածում մենք ընդգծում ենք հինգ ընդհանուր սխալներ, որոնք հաճախ թերագնահատվում են, բայց կարող են զգալիորեն բարելավել դիզայնը, կրճատել հաստոցների մշակման ժամանակը և հնարավոր է նվազեցնել արտադրության ծախսերը:
1. Խուսափեք ավելորդ հաստոցների առանձնահատկություններից.
Տարածված սխալներից մեկը մասերի նախագծումն է, որոնք պահանջում են անհարկի մեքենայական գործողություններ:Այս լրացուցիչ գործընթացները մեծացնում են հաստոցների մշակման ժամանակը, ինչը հանդիսանում է արտադրության ծախսերի կարևոր շարժիչ:Օրինակ, հաշվի առեք դիզայնը, որը սահմանում է կենտրոնական շրջանաձև հատկանիշ՝ շրջապատող անցքով (ինչպես ցույց է տրված ստորև ձախ նկարում):Այս դիզայնը պահանջում է լրացուցիչ հաստոցներ՝ ավելորդ նյութը հեռացնելու համար:Որպես այլընտրանք, ավելի պարզ դիզայնը (ցույց է տրված ստորև աջ նկարում) վերացնում է շրջակա նյութը մշակելու անհրաժեշտությունը՝ զգալիորեն նվազեցնելով մշակման ժամանակը:Դիզայնի պարզությունը կարող է օգնել խուսափել ավելորդ գործողություններից և նվազեցնել ծախսերը:
2. Նվազագույնի հասցնել փոքր կամ բարձրացված տեքստը.
Ձեր մասերին տեքստ, օրինակ՝ մասերի համարներ, նկարագրություններ կամ լոգոներ ավելացնելը կարող է գրավիչ թվալ:Այնուամենայնիվ, փոքր կամ բարձրացված տեքստը ներառելը կարող է մեծացնել ծախսերը:Փոքր տեքստի կտրումը պահանջում է ավելի դանդաղ արագություններ՝ օգտագործելով շատ փոքր ծայրամասային գործարաններ, ինչը երկարացնում է մշակման ժամանակը և բարձրացնում վերջնական արժեքը:Հնարավորության դեպքում ընտրեք ավելի մեծ տեքստ, որը կարող է ավելի արագ մշակվել՝ նվազեցնելով ծախսերը:Բացի այդ, բարձրացված տեքստի փոխարեն ընտրեք խորացված տեքստ, քանի որ բարձրացված տեքստը պահանջում է մաքրել նյութը՝ ցանկալի տառերը կամ թվերը ստեղծելու համար:
3. Խուսափեք բարձր և բարակ պատերից.
Բարձր պատերով մասերի նախագծումը կարող է մարտահրավերներ ներկայացնել:CNC մեքենաներում օգտագործվող գործիքները պատրաստված են կոշտ նյութերից, ինչպիսիք են կարբիդը կամ արագընթաց պողպատը:Այնուամենայնիվ, այս գործիքները և նրանց կտրած նյութը կարող են թեթևակի շեղվել կամ թեքվել մեքենայական ուժերի ազդեցության տակ:Սա կարող է հանգեցնել մակերևույթի անցանկալի ալիքավորության, մասերի հանդուրժողականության դժվարությունների և պատերի հնարավոր ճեղքման, ճկման կամ ծռվելու:Այս խնդիրը լուծելու համար պատերի ձևավորման լավ կանոնը լայնության և բարձրության հարաբերակցության պահպանումն է մոտավորապես 3:1:Պատերին 1°, 2° կամ 3° քաշման անկյուններ ավելացնելը աստիճանաբար նեղացնում է դրանք՝ հեշտացնելով հաստոցների մշակումը և թողնելով ավելի քիչ մնացորդային նյութ:
4. Նվազագույնի հասցնել ավելորդ փոքր գրպանները.
Որոշ մասեր ներառում են քառակուսի անկյուններ կամ փոքր ներքին գրպաններ՝ քաշը նվազեցնելու կամ այլ բաղադրիչներ տեղավորելու համար:Այնուամենայնիվ, ներքին 90° անկյունները և փոքր գրպանները կարող են չափազանց փոքր լինել մեր մեծ կտրող գործիքների համար:Այս հատկանիշների մշակումը կարող է պահանջել վեցից ութ տարբեր գործիքների օգտագործում՝ ավելացնելով մշակման ժամանակն ու ծախսերը:Դրանից խուսափելու համար վերագնահատեք գրպանների նշանակությունը։Եթե դրանք նախատեսված են բացառապես քաշի նվազեցման համար, վերանայեք դիզայնը, որպեսզի չվճարեք հաստոցային նյութի համար, որը կտրում չի պահանջում:Որքան մեծ են ձեր դիզայնի անկյունների շառավիղները, այնքան մեծ է հաստոցների մշակման ժամանակ օգտագործվող կտրող գործիքը, ինչը հանգեցնում է հաստոցների ավելի կարճ ժամանակի:
5. Վերանայել վերջնական արտադրության դիզայնը.
Հաճախ մասերը ենթարկվում են հաստոցների՝ որպես նախատիպ, նախքան ներարկման ձուլման միջոցով զանգվածային արտադրությունը:Այնուամենայնիվ, տարբեր արտադրական գործընթացներ ունեն նախագծման հստակ պահանջներ, որոնք հանգեցնում են տարբեր արդյունքների:Հաստ մշակման առանձնահատկությունները, օրինակ, կարող են առաջացնել սուզվել, ծռվել, ծակոտկենություն կամ այլ խնդիրներ կաղապարման ընթացքում:Կարևոր է օպտիմալացնել մասերի դիզայնը՝ հիմնվելով նախատեսված արտադրական գործընթացի վրա:Hyluo CNC-ում մեր փորձառու տեխնոլոգիական ինժեներների թիմը կարող է օգնել ձեզ փոփոխել ձեր դիզայնը` մեքենայացնելու կամ մասերի նախատիպավորման համար նախքան վերջնական արտադրությունը ներարկման ձևավորման միջոցով:
Ուղարկելով ձեր նկարներըHyluo CNC-ի մեքենաշինության մասնագետներըերաշխավորում է արագ վերանայում, DFM վերլուծություն և ձեր մասերի տեղաբաշխում մշակման համար:Այս գործընթացի ընթացքում մեր ինժեներները գծագրերում հայտնաբերել են կրկնվող խնդիրներ, որոնք երկարացնում են մշակման ժամանակը և հանգեցնում կրկնվող նմուշառման:
Լրացուցիչ օգնության համար ազատ զգալ կապվեք մեր հավելվածների ինժեներներից մեկին 86 1478 0447 891 կամhyluocnc@gmail.com.
