ԷվերամբարձԿենտրոնը բնորոշ մեխանիկական մշակման սարքավորումներ է, որոնք ինտեգրում են բարձր եւ նոր տեխնոլոգիաներ: Ըստ վիճակագրության, մշակման կենտրոնները ներկայումս արտադրական արդյունաբերության ամենատարածված CNC հաստոցներից են: Դրա զարգացումը ներկայացնում է մի երկրում դիզայնի եւ արտադրության մակարդակը: Մշակման կենտրոնները դարձել են ժամանակակից հաստոցների մշակման հիմնական ուղղությունը եւ լայնորեն օգտագործվում են մեքենաների արտադրության արդյունաբերության մեջ: Համեմատ սովորականի հետCNC մեքենաԳործիքներ, նրանք ունեն հետեւյալ չմարված բնութագրերը:
1. Գործընթացների կոնցենտրացիան
Հաստոցների կենտրոնը հագեցած է գործիքային ամսագրով եւ կարող է ինքնաբերաբար փոխել գործիքները, որոնք կարող են իրականացնել աշխատանքային մասերի բազմամյա վերամշակում: Այն բանից հետո, երբ աշխատանքային մասը մեկ անգամ սեղմվի, CNC համակարգը կարող է վերահսկել մեքենայական գործիքը `ավտոմատ ընտրելու եւ փոխարինելու գործիքները տարբեր գործընթացների համաձայն եւ կարգավորեք Spindle արագությունը եւ կերակրեք: Քանակ, շարժման հետագիծ: Ժամանակակից հաստոցային կենտրոնները հնարավորություն են տալիս աշխատանքային հատվածը հասնել բազմաթիվ մակերեսների շարունակական, արդյունավետ եւ բարձր ճշգրտության վերամշակմանը, մեկ սեղմումից հետո մի քանի հնարավորությունների եւ բազմակի կայանների, այսինքն `վերամշակման կենտրոնացում: Սա մշակման կենտրոնի առավել ուշադիր առանձնահատկությունն է:
2-ը: Օբեկտների վերամշակման ուժեղ հարմարվողականություն
Հաստոցային կենտրոնը կարող է իրականացնել ճկուն արտադրություն: Արտադրության ճկունությունը ոչ միայն արտացոլվում է հատուկ պահանջների արագ արձագանքման մեջ, այլեւ կարող է արագ իրականացնել զանգվածային արտադրությունը եւ բարելավել շուկայի մրցունակությունը:
3. Բարձր մշակման ճշգրտություն
Հաստոցների կենտրոնը, ինչպես CNC- ի այլ հաստոցներ, ունի բարձրորակ ճշգրտության բնութագրեր: Ավելին, մշակման կենտրոնը խուսափում է բազմակի սեղմումից `կենտրոնացված վերամշակման գործընթացի պատճառով, այնպես որ մշակման ճշգրտությունը ավելի բարձր է, եւ մշակման որակը ավելի կայուն է:
4. Վերամշակման բարձր արդյունավետություն
Պահանջվող ժամանակըմասերՎերամշակումը ներառում է մանեւրելու ժամանակը եւ օժանդակ ժամանակը: Մեքենաշինության կենտրոնը հագեցած է գործիքային ամսագրով եւ ավտոմատ գործիքափոխի միջոցով: Այն կարող է լրացնել մի քանի գործընթացներ մեկ մեքենայի գործիքի վրա, դրանով իսկ նվազեցնելով աշխատանքային մասի խցանման, չափման եւ մեքենայի գործիքների ճշգրտման ժամանակը եւ CNC մեքենայի գործիքների կտրման արագացման արագությունը (կտրելու ժամանակի եւ մեկնարկի ժամանակը):
5. Նվազեցնել օպերատորների աշխատանքային ինտենսիվությունը
Մեքենաների վերամշակման կենտրոնի վերամշակումը ավտոմատ կերպով ավարտվում է նախապես ծրագրավորված ծրագրի համաձայն: Բացի բեռնաթափման եւ բեռնաթափման մասերից, հիմնական գործընթացների միջանկյալ չափումներ իրականացնելը եւ մեքենայական գործիքի շահագործումը դիտարկելը, օպերատորին անհրաժեշտ չէ կատարել ծանր կրկնվող ձեռնարկներ, աշխատանքային ինտենսիվություն եւ լարվածություն: Կարող է մեծապես թեթեւացնել, եւ աշխատանքային պայմանները նույնպես մեծապես բարելավվել են:
6. Բարձր տնտեսական օգուտներ
Մասերի մասերի մշակման կենտրոն օգտագործելիս յուրաքանչյուր մասի համար հատկացված սարքավորումների արժեքը ավելի թանկ է, բայց միանգամյա կտորի դեպքում փոքր-ինչ այլ ծախսեր կարող են ձեռք բերել: Օրինակ, ճշգրտում, հաստոցներ եւզննումԺամանակը կարող է կրճատվել այն բանից հետո, երբ մասը տեղադրվի մեքենայի գործիքի վրա, նվազեցնելով ուղղակի արտադրության ծախսերը: Բացի այդ, քանի որ մեքենայական կենտրոնը վերամշակում է մասերը, առանց այլ հարմարանքներ պատրաստելու անհրաժեշտության, ապարատային ներդրումը կրճատվում է, եւ քանի որ մեքենայական կենտրոնի վերամշակման որակը կայուն է, այնպես որ արտադրանքի գինը ավելի է կրճատվում:
7. նպաստում է արտադրության կառավարման արդիականացմանը
Մասերի վերամշակման կենտրոնի օգտագործումը կարող է ճշգրիտ հաշվարկել մասերի վերամշակման ժամերը եւ արդյունավետորեն պարզեցնել հարմարանքների եւ կիսաֆաբրիկատների կառավարումըարտադրանքՄի շարք Այս հատկությունները նպաստավոր են արտադրության կառավարման արդիականացմանը: Ներկայումս շատ լայնածավալ CAD / խցիկի ինտեգրված ծրագրակազմ մշակել է արտադրության կառավարման մոդուլներ `համակարգչային օժանդակ արտադրության կառավարում իրականացնելու համար: Չնայած մեքենայի մշակման կենտրոնի վերամշակման եղանակը ունի իր յուրահատուկ առավելությունները, այն նաեւ բերում է բազմաթիվ խնդիրներ, որոնք նշված են ստորեւ:
1) Կոպիտ մեքենաներից հետո աշխատանքային մասը անմիջապես ավարտական փուլ է մտնում: Աշխատանքի ջերմաստիճանի բարձրացումը ժամանակ չունի վերականգնվելու, եւ չափը փոխվում է սառեցման ավարտից հետո, ինչը ազդում է աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա:
2) Աշխատանքային տարածքը ուղղակիորեն վերամշակվում է ավարտված արտադրանքի մեջ: Մեկ խցանումներում մետաղի հեռացման քանակը մեծ է, երկրաչափական ձեւը մեծապես փոխվում է, եւ սթրեսի թողարկման գործընթաց չկա: Վերամշակման ժամանակաշրջանից հետո ներքին սթրեսը ազատվում է, պատճառելով աշխատանքային մասը դեֆորմացնելու համար:
3) կտրում առանց չիպերի: Չիպերի կուտակումն ու խառնաշփոթը կազդի վերամշակման սահուն առաջընթացի եւ մասերի մակերեսի որակի վրա եւ նույնիսկ գործիքի վնաս պատճառելու եւ աշխատանքային մասի վրա գրելու վնաս:
4) Խցանման մասերի հարմարանքը պետք է համապատասխանի կոպիտ հաստոցների ընթացքում մեծ կտրող ուժերին դիմակայելու պահանջներին եւ ավարտի ընթացքում ճշգրիտ դիրքավորելու համար, եւ մասերի խցանման դեֆորմացիան պետք է լինի փոքր:
