Այնհաստոցներկենտրոնը տիպիկ մեխանիկական մշակման սարքավորում է, որն ինտեգրում է բարձր և նոր տեխնոլոգիաները:Վիճակագրության համաձայն, մշակման կենտրոնները ներկայումս արտադրական արդյունաբերության մեջ ամենալայն օգտագործվող CNC հաստոցներից են:Դրա զարգացումը ներկայացնում է երկրի նախագծման և արտադրության մակարդակը:Մեքենաշինական կենտրոնները դարձել են ժամանակակից հաստոցների զարգացման հիմնական ուղղությունը և լայնորեն կիրառվում են մեքենաների արտադրության արդյունաբերության մեջ:Սովորականի համեմատCNC մեքենագործիքներ, նրանք ունեն հետևյալ ակնառու բնութագրերը.
1. Գործընթացի կենտրոնացում
Մեքենաշինական կենտրոնը հագեցած է գործիքների պահարանով և կարող է ավտոմատ կերպով փոխել գործիքները, որոնք կարող են իրականացնել աշխատանքային մասերի բազմամշակման մշակումը:Աշխատանքային կտորը մեկ անգամ սեղմելուց հետո CNC համակարգը կարող է կառավարել հաստոցը, որպեսզի ավտոմատ ընտրի և փոխարինի գործիքները ըստ տարբեր գործընթացների, և կարգավորի պտուտակի արագությունը և սնուցումը:Քանակ, շարժման հետագիծ:Ժամանակակից մեքենաշինական կենտրոնները հնարավորություն են տալիս աշխատանքային մասին հասնել մի քանի մակերեսների, մի քանի առանձնահատկությունների և մի քանի կայանների շարունակական, արդյունավետ և բարձր ճշգրտության մշակման մեկ սեղմումից հետո, այսինքն՝ պրոցեսի կենտրոնացումը:Սա հաստոցների կենտրոնի ամենաակնառու հատկանիշն է:
2. Ուժեղ հարմարվողականություն մշակման օբյեկտների նկատմամբ
Մեքենաների կենտրոնը կարող է իրականացնել ճկուն արտադրություն։Արտադրության ճկունությունը ոչ միայն արտացոլվում է հատուկ պահանջներին արագ արձագանքելու մեջ, այլև կարող է արագ իրականացնել զանգվածային արտադրություն և բարելավել շուկայի մրցունակությունը:
3. Բարձր մշակման ճշգրտություն
Հաստոցների կենտրոնը, ինչպես մյուս CNC հաստոցները, ունի մշակման բարձր ճշգրտության բնութագրեր:Ավելին, մշակման կենտրոնը խուսափում է բազմակի սեղմումից կենտրոնացված մշակման գործընթացի պատճառով, ուստի հաստոցների ճշգրտությունն ավելի բարձր է, իսկ մշակման որակը ավելի կայուն է:
4. Բարձր մշակման արդյունավետություն
համար պահանջվող ժամանակըմասերմշակումը ներառում է մանևրելու ժամանակը և օժանդակ ժամանակը:Հաստոցների կենտրոնը հագեցած է գործիքի պահարանով և ավտոմատ փոխարկիչով:Այն կարող է կատարել մի քանի պրոցեսներ մեկ հաստոցների վրա՝ դրանով իսկ նվազեցնելով մշակման մասերի սեղմման, չափման և հաստոցների ճշգրտման ժամանակը, ինչպես նաև նվազեցնելով կիսաֆաբրիկատների շրջանառությունը, տեղափոխումը և պահպանման ժամանակը, ինչը հեշտացնում է կտրման օգտագործման մակարդակը (հարաբերակցությունը CNC հաստոցների կտրման ժամանակը և գործարկման ժամանակը) 3-ից 4 անգամ գերազանցում է սովորական հաստոցների ժամանակը՝ հասնելով ավելի քան 80%-ի:
5. Նվազեցնել օպերատորների աշխատանքային ինտենսիվությունը
Հաստոցների կենտրոնի կողմից մասերի մշակումն ավտոմատ կերպով ավարտվում է նախապես ծրագրված ծրագրի համաձայն։Բացի մասերը բեռնելուց և բեռնաթափելուց, առանցքային գործընթացների միջանկյալ չափումներ կատարելուց և հաստոցային գործիքի աշխատանքը դիտարկելուց, օպերատորը կարիք չունի կատարել ծանր կրկնվող ձեռքով գործողություններ, աշխատանքի ինտենսիվություն և լարվածություն:կարող է մեծապես մեղմվել, և աշխատանքային պայմանները նույնպես զգալիորեն բարելավվել են:
6. Բարձր տնտեսական օգուտներ
Մասերի մշակման համար մեքենաշինական կենտրոն օգտագործելիս յուրաքանչյուր մասի համար հատկացված սարքավորումների արժեքը ավելի թանկ է, բայց մի կտոր, փոքր խմբաքանակի արտադրության դեպքում շատ այլ ծախսեր կարող են խնայվել, ուստի լավ տնտեսական օգուտներ կարելի է ստանալ:Օրինակ, ճշգրտում, հաստոցներ ևզննումժամանակը կարող է կրճատվել հաստոցային գործիքի վրա մասի տեղադրումից հետո՝ նվազեցնելով արտադրության ուղղակի ծախսերը:Բացի այդ, քանի որ մեքենաշինական կենտրոնը մշակում է մասեր՝ առանց այլ հարմարանքներ պատրաստելու անհրաժեշտության, ապարատային ներդրումները կրճատվում են, և քանի որ մշակման կենտրոնի վերամշակման որակը կայուն է, ջարդոնի արագությունը նվազում է, ուստի արտադրության արժեքը էլ ավելի է նվազում:
7. Նպաստում է արտադրության կառավարման արդիականացմանը
Մասերի մշակման համար մշակման կենտրոնի օգտագործումը կարող է ճշգրիտ հաշվարկել մասերի մշակման ժամերը և արդյունավետորեն պարզեցնել հարմարանքների և կիսաֆաբրիկատների կառավարումը:ապրանքներ.Այս հատկանիշները նպաստում են արտադրության կառավարման արդիականացմանը:Ներկայումս շատ լայնածավալ CAD/CAM ինտեգրված ծրագրեր մշակել են արտադրության կառավարման մոդուլներ՝ համակարգչային օգնությամբ արտադրության կառավարումն իրականացնելու համար:Չնայած մեքենաշինական կենտրոնի գործընթացների հավաքագրման մշակման մեթոդն ունի իր յուրահատուկ առավելությունները, այն նաև բերում է բազմաթիվ խնդիրներ, որոնք թվարկված են ստորև:
1) Կոպիտ մեքենայացումից հետո աշխատանքային մասը ուղղակիորեն մտնում է հարդարման փուլ:Աշխատանքային մասի ջերմաստիճանի բարձրացումը ժամանակ չունի վերականգնելու, և չափը փոխվում է սառչելուց հետո, ինչը ազդում է աշխատանքային մասի ճշգրտության վրա:
2) Աշխատանքային մասը ուղղակիորեն վերամշակվում է դատարկից մինչև պատրաստի արտադրանք:Մեկ սեղմման ժամանակ մետաղի հեռացման քանակը մեծ է, երկրաչափական ձևը մեծապես փոխվում է, և սթրեսի ազատման գործընթաց չկա:Մշակման ժամանակաշրջանից հետո ներքին լարվածությունը ազատվում է, ինչը հանգեցնում է աշխատանքային մասի դեֆորմացմանը:
3) Կտրում առանց չիպսերի.Չիպսերի կուտակումն ու խճճվելը կազդեն մշակման սահուն առաջընթացի և մասերի մակերեսի որակի վրա, և նույնիսկ վնաս կհասցնեն գործիքին և ջարդուփշուր կբերեն մշակման կտորը:
4) Ամրացուցիչ մասերի ամրացումը պետք է համապատասխանի կոպիտ մշակման ժամանակ մեծ կտրող ուժերին դիմակայելու և հարդարման ընթացքում ճշգրիտ դիրքավորելու պահանջներին, իսկ մասերի սեղմիչ դեֆորմացիան պետք է լինի փոքր:
